Naturstein hat eine hochwertige Textur und eine zarte Textur und ist als Veredelungsmaterial für die Innen- und Außendekoration von Gebäuden sehr beliebt.
Stein verleiht den Menschen durch die natürliche Textur nicht nur einen einzigartigen natürlichen künstlerischen visuellen Effekt, sondern kann durch verschiedene Oberflächenbearbeitungsmethoden auch ein sich ständig veränderndes visuelles Erlebnis schaffen. Solch reiche Veränderungen sind auch einer der Reize des Steins.
Unter Steinoberflächenbehandlung versteht man die Verwendung unterschiedlicher Bearbeitungsbehandlungen auf der Steinoberfläche unter der Bedingung, dass die Sicherheit des Steins selbst gewährleistet ist, sodass er unterschiedliche Materialstile aufweist, um unterschiedliche Designanforderungen zu erfüllen.
Wie bei Marmor ist die Oberflächenbeschaffenheit sehr wichtig, da Designer je nach Art und Muster, Härte und Eigenschaften des Steins die geeignete Form der Oberflächenbehandlung auswählen und diese dann im Innenraum präsentieren. Es kann die Wirkung der Designarbeiten besser sicherstellen, die Designanforderungen an Sicherheit, Funktionalität und Ästhetik erfüllen und einige Designprobleme vermeiden.
Es gibt viele Formen der Oberflächenbehandlung von Marmor. Unter dem Gesichtspunkt der Rutschfestigkeit, Fleckenbeständigkeit, einfachen Reinigung und Kollisionsbeständigkeit können verschiedene Oberflächenbehandlungsmethoden erweitert werden. Was sind also die gängigsten Methoden zur Bearbeitung von Steinoberflächen in der Branche?
Je nach Anwendung lässt es sich grob in die folgenden vier Kategorien einteilen:
1. Die gängigste Oberflächenbehandlung, wie polierte Oberfläche, geschliffene Oberfläche usw.;
2. Die rutschfeste Oberflächenbehandlung, wie Säurewaschlackierung, geflammte Oberfläche, Wasserwaschoberfläche, gestockte Oberfläche, Ananasoberfläche usw.;
3. Das ist eine dekorative Oberflächenbehandlung, wie z. B. antike Oberfläche, gerillte Oberfläche, Pilzoberfläche, natürliche Oberfläche, sandgestrahlte Oberfläche, saure antike Oberfläche usw.;
4. Das Gravurbrett und die spezielle Oberflächenbehandlung können, sofern Sie sich vorstellen können, eine Oberflächenbeschaffenheit erreichen, z. B. Krokodilhautschnitzerei, Wasserwellenschnitzerei und so weiter.
Im Folgenden werden wir Sie einzeln vorstellen
-TEIL01- Bekannte gängige Oberflächenbehandlung
Unter polierter Oberfläche versteht man die Oberfläche, die durch Grobschleifen, Feinschleifen und Feinschleifen der flachen Platte mit Schleifmitteln und Polieren mit Polierpulver und -mittel erhalten wird. Die Oberfläche ist spiegelglänzend, leuchtend gefärbt und weist wenige und sehr kleine Poren auf.
Die Leuchtkraft von allgemeinem Marmor kann 80 oder 90 Grad betragen, was sich durch eine hohe Leuchtkraft und starke Lichtreflexion auszeichnet, die oft die satten und wunderschönen Farben und die natürliche Textur des Steins selbst voll zur Geltung bringt.
Die geschliffene Oberfläche bezieht sich auf die glatte Oberfläche, und die Oberfläche wird mit Harzschleifmitteln weniger poliert. Seine Leuchtkraft ist geringer als die der polierten Oberfläche, im Allgemeinen etwa 30–60.
Der mattierte Stein hat oft eine gewisse Leuchtkraft, die Lichtreflexion ist jedoch schwach. Es ist eine flache und glatte Oberfläche, aber die Leuchtkraft ist gering.
-PART02- Rutschhemmende Oberflächenbehandlung
Die Säurewaschoberfläche erzielt den optischen Effekt, indem sie die Oberfläche des Steins mit starker Säure korrodiert. Der behandelte Stein weist kleine Korrosionsspuren auf der Oberfläche auf, die rustikaler aussehen als die polierte Oberfläche, und die starke Säure greift das Innere des Steins nicht an.
Dieses Verfahren ist bei Marmor und Kalkstein üblich und weist eine gute Rutschfestigkeit auf. Es wird hauptsächlich in Badezimmern, Küchen und Straßen verwendet und oft verwendet, um den Glanz von Granit abzuschwächen.
Unter geflammter Oberfläche versteht man die raue Oberflächenbeschaffenheit aus Acetylen, Sauerstoff als Brennstoff oder Propan, Sauerstoff als Brennstoff oder eine Hochtemperaturflamme, die durch Erdölverflüssigungsgas und Sauerstoff als Brennstoff erzeugt wird.
Denn durch die Wirkung des Brennens können einige Verunreinigungen und Bestandteile mit niedrigem Schmelzpunkt auf der Oberfläche des Steins verbrannt werden, wodurch eine raue Oberfläche auf der Oberfläche entsteht, sodass die Hand einen gewissen Dorn im Auge spürt.
Die geflammte Oberfläche stellt bestimmte Anforderungen an die Dicke des Marmors. Im Allgemeinen beträgt die Dicke des Steins mindestens 20 mm und die Oberfläche ist kristallisiert, um zu verhindern, dass der Stein während der Verarbeitung reißt.
Die Oberfläche des Steins wird mit einer Wasserstrahlmaschine gewaschen und zeigt Unebenheiten, aber die Oberfläche ist glatt ohne Kanten und Ecken, ähnlich der Oberfläche mit Säurewäsche, aber die Oberflächenfarbe ähnelt der glatten Oberfläche und ist etwas dunkler als bei der Säurewäsche Oberfläche, und die Wasserabsorptionsrate ist gering.
Die gestockte Oberfläche wird hergestellt, indem mit einem Hammer in Form einer Litschischale auf die Granitoberfläche geschlagen wird. Diese Verarbeitungsmethode kann in zwei Arten unterteilt werden: maschinell hergestellte Oberfläche (maschinell) und handgefertigte Oberfläche (handgefertigt). Im Allgemeinen sind handgemachte Nudeln dichter als maschinell hergestellte Nudeln, aber sie sind aufwendiger und der Preis ist relativ hoch.
Die Methode der Ananasoberfläche besteht darin, die Steinoberfläche so zu bearbeiten, dass sie unebener ist als die Bush-gehämmerte Oberfläche, und die Körnigkeit ist deutlicher. Die Textur des Materials ist genau das Gegenteil der gewaschenen Oberfläche, mit schwächeren Unebenheiten und größerer Körnigkeit.
-PART03- Dekoratives Finish
Die antike Oberfläche soll die dornigen Eigenschaften der verbrannten Oberfläche beseitigen. Nachdem der Stein zum ersten Mal gebrannt ist, bürsten Sie ihn dann 3-6 Mal mit einer Stahlbürste, also die antike Oberfläche. Die antike Oberfläche hat das konkave und konvexe Gefühl der verbrannten Oberfläche, fühlt sich glatt an und brennt nicht. Es ist eine sehr gute Methode zur Oberflächenbehandlung. Die Bearbeitung antiker Oberflächen ist zeitaufwändig und teuer.
Die gerillte Oberfläche wird auch „Ziehrille“ oder „Ziehdraht“ genannt. Dabei handelt es sich um eine Rille mit einer bestimmten Tiefe und Breite auf der Steinoberfläche, normalerweise eine geradlinige Rille mit zweiseitiger Rille (5 mm × 5 mm) und einseitiger Rille. Weggerillt Bei Bedarf kann der Wasserstrahl auch zum Zeichnen der gebogenen Kerbe verwendet werden, allerdings ist der Materialaufwand hoch.
Um versehentliche Verletzungen zu vermeiden, sollte bei diesem Ansatz eine Passivierungsbehandlung der Kerbe in Betracht gezogen werden, und bei Bedarf kann ein Schleifen durchgeführt werden.
Mit den neuerdings beliebten Formatelementen können Steine in Zugrillenoberfläche bearbeitet werden.
Unter Pilzoberfläche versteht man eine Platte, die durch Schläge mit Meißel und Hammer auf die Steinoberfläche die Form eines welligen Berges erhält. Diese Bearbeitungsmethode stellt bestimmte Anforderungen an die Dicke des Steins. Im Allgemeinen sollte der Boden mindestens 3 cm dick sein, und der erhöhte Teil kann je nach tatsächlichen Anforderungen mehr als 2 cm betragen. Diese Art der Verarbeitung ist bei preiswerten Gehäusen üblich.
Die natürliche Oberfläche wird allgemein als natürliche Bruchfläche und Rissfläche bezeichnet. Es handelt sich um ein Stück Stein, das maschinell auf natürliche Weise in der Mitte gespalten wird und nach der Spaltung keine Behandlung erfolgt. Die Oberfläche dieses Steins ist extrem rau und extrem ungleichmäßig gespannt.
Bei Natursteinen sollte auch das Verhältnis zwischen Gewicht, Dicke, Spezifikationen und Installationsprozess des Steins berücksichtigt werden, der für Räume mit natürlichem und rauem Stil geeignet ist.
Bei der Sandstrahlbehandlung von Naturstein (Steinsandstrahloberfläche) werden eckiger Schmirgel, Quarzsand, Flusssand und andere Schleifmittel verwendet, um unter dem Antrieb von Druckluft (oder Wasser) auf die Steinoberfläche zu schlagen, wodurch ein ähnliches Glas entsteht. Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von mattiertem Stein.
Gegenwärtig wird der Prozess im Allgemeinen mit einer Steinsandstrahlmaschine realisiert, und die Luftstromgröße kann entsprechend der Härte des Steins angepasst werden, um die erforderliche Tiefe und Gleichmäßigkeit zu erreichen.
Durch die Verarbeitungsweise kann das Steinmaterial über eine gute Rutschfestigkeit verfügen und gleichzeitig nicht schön brechen. Daher ist der Anwendungsbereich sehr breit und kann nicht nur für die Verarbeitung von Blechen, Spezifikationsblechen und anderen Natursteinprodukten verwendet werden , können auch Geländer, Treppen, Ecklinien, Säulen und Steinbearbeitung in Sonderform sein, und die Sandstrahlbearbeitung wird auch häufig in der Steinschnitzerei eingesetzt. Sie wird oft in Hotels, Konferenzräumen, Museen, Korridoren und anderen Anlässen gesehen.
-TEIL04- Gravierte Fliesen und Sonderanfertigungen
Solange die Oberflächentextur, die Sie sich vorstellen können, in Form einer Gravurplatte realisiert werden kann, ist der dekorative Effekt der Marmorgravurplatte und der speziellen Oberflächenbehandlung sehr schön und ausgezeichnet.
Krokodilhautgravur
Wasserwellengravur
Man geht davon aus, dass die Arten von Steinprodukten in Zukunft immer vielfältiger werden, da die Verbraucher mehr über den Stein wissen und ihn verwenden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23.06.2022